Kundenspezifische Stahl-Vakuumgusskomponenten

Einführung

Kundenspezifische Stahl-Vakuumgusskomponenten, auch als Unterdruckformverfahren, vakuumversiegeltes Formverfahren oder einfach als V-Verfahren bekannt. Dies ist ein relativ neues physikalisches Formverfahren. Das Unterdruckformverfahren nutzt den Druckunterschied zwischen dem Inneren und Äußeren der Form, um trockene und lose Sandkörner aneinander zu befestigen, um eine Form mit einer bestimmten gewünschten Form und einer bestimmten Festigkeit zu erhalten. Darüber hinaus sind unsere Produkte von guter Qualität und niedrigem Preis, aber mit Qualitätssicherung, die von den Verbrauchern geliebt wird.

Feature

Die kundenspezifischen Vakuumgusskomponenten aus Stahl sind atmungsaktiv, da sich kein Wasser mit dem Sand vermischt, sodass weniger Gussfehler auftreten und sie kostengünstiger sind, insbesondere bei großen Gussteilen. Darüber hinaus benötigen unsere Produkte im Prozess keine Bindemittel, sodass der Sand leichter zurückgewonnen werden kann. Zweitens kann unser Produkt den Fluss von Aluminiumlegierungen bei niedriger Temperatur beschleunigen und das Phänomen der Luftabsorption von Aluminiumlegierungen vermeiden, das durch Hochtemperaturguss verursacht wird, was die Porenfehler von Gussteilen erhöht.

▶ Vakuumgussmaterialien:

• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.

• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.

• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.

• Messing Kupfer.

• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

▶ V Prozessgießkapazitäten:

• Maximale Größe: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm

• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg

• Jährliche Kapazität: 2,000 Tonnen

• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Inspektion von V-Prozess-Gusskomponenten:

• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse

• Metallographische Analyse

• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers

• Analyse der mechanischen Eigenschaften

• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur

• Sauberkeitskontrolle

• UT-, MT- und RT-Prüfung

▶ Vakuumgießverfahren:

• Das Muster ist fest mit einer dünnen Plastikfolie bedeckt.

• Eine Flasche wird über das beschichtete Muster gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindemittel gefüllt.

• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt, und ein Vakuum zieht den Sand an, damit das Muster fest und zurückgezogen werden kann. Beide Hälften der Form werden auf diese Weise hergestellt und zusammengebaut.

• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, die Gießkavität jedoch nicht.

• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet und der Sand fällt ab und löst das Gussstück.

• Vakuumformen erzeugt Gussteile mit hoher Detailqualität und Maßhaltigkeit.

• Es eignet sich besonders gut für große, relativ flache Gussteile.

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