Standard-Aluminium-Silikat-Glaswolle

Die Standard-Blasen Baumwolle Keramik Faser blasen Baumwolle hat die Eigenschaften der hohen Temperaturbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, thermische Stoßfestigkeit, stabile Leistung, lange Faser, weniger Schlacke Kugel, hohe thermische Stabilität, weiße Farbe und so weiter. Klassifizierungstemperatur 1050 - ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Produkten der Keramikfaserserie sowie Hochtemperatur-Umgebungsdichtungs-, Füll- und Wärmedämmmaterialien.

Produkteigenschaften

• Geringe Wärmeleistung, geringe Wärmeleitfähigkeit

•Hervorragende chemische Stabilität

• Hervorragende thermische Stabilität, nicht einfach bei hoher Temperatur zu pulverisieren

•Automatische Produktion, stabile Dichte und Leistung

Typische Anwendungen

• Rohstoffe aus keramischen Faserdeckenprodukten

• Rohstoffe für Nassprozess-Keramikfaserprodukte

• Keramikfaser-Sprühbeschichtung, gießbar, Beschichtungsmaterialien

• Wärmedämmfüllmaterialien für Ecken und komplexe Räume

• Wärmedämmung von Investitionsgussteilen

Welches Verfahren ist Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle von

Aluminium-Silikat-Faser-Baumwolle kann durch Bogenblasen und Nassfilzverfahren hergestellt werden. Nach dem Bilden des Strangs werden dem Lichtbogenofen qualifizierte Rohstoffe zum Schmelzen zugesetzt. Dann wird der Strang mit Druckluft oder Dampf injiziert, um Faser zu bilden, die dann durch Schlackenentferner entfernt wird, um Abfallfaser zu bilden. Dann wird die Abfallfaser zur Wirbelschlackenentfernung in den Rührbehälter geschickt, und die Gülle wird gebildet, nachdem der Klebstoff auf den Lagertank aufgebracht wurde. Der Zellstoff wird durch Pressen oder Vakuum gefiltert geformt und schließlich zu Aluminiumsilikatfaser-Baumwolle getrocknet.

Unter ihnen kann Faser durch Widerstandsinjektion (oder Drahtwerfen) und trockenen Needling TeppichHerstellungsprozess gebildet werden. Trockener Needling-Teppichherstellungsprozess wird unter Bezugnahme auf die Vlies-Needling-Technologie entwickelt. Wenn die Bulk-Faser zum Benötigen an die Nadelmaschine geschickt wird, werden Haken wie Stiche auf die Nadel gelegt, um die Faserschichten eng miteinander zu verweben.

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